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銥系鈦陽極

電鍍行業用鈦陽極

1. 應用領域:電鍍鋅, 貴金屬電鍍(包括鍍金、鍍銀、鍍鈀等); 電鍍硬鉻; 電鍍鎳;
電鍍錫(鋼板鍍錫)。
2. 涂層類型:鈦基釕銥 鈦基銥鉭 鈦基鉑金
3. 與常規電鍍用鉛陽極優越性對比
1) 槽電壓低,能耗小
2) 電極損耗的速率小,尺寸穩定
3) 電極的耐腐蝕性能好,不溶性不污染槽液,使鍍層的性能更可靠。
4) 鈦陽極采用新型的材料和結構,大大減輕其重量,方便日常的操作
5) 使用壽命長,且基體可重復使用,節約成本
6) 析氧過電位比鉛合金不溶性陽極低約0.5V, 使槽電壓降低,降低能耗。
5. 電化學性能及壽命測試(參考標準HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

名稱

強化失重mg

極化率mv

析氧/氯電位V

測試條件

鈦基銥鉭

≤10

<40

<1.45

1mol/L H2SO4

鈦基釕銥

≤10

<40

<1.13

1mol/L H2SO4

鈦基鉑金

≤1

<40

<1.75

1mol/L H2SO4


6. 產品使用背景及介紹:
在電鍍應用領域中,所需的鍍層金屬溶解于電解質中,被鍍的金屬基體則作為負電極,陽極用作為正電極,即形成了完整的電流傳送循環。在電鍍槽中與電鍍同時發生的化學反應是在陽極表面析出氧氣。
與非惰性陽極例如石墨相比,鈦陽極的優點在于它能在使用壽命之內,保持穩定的正極與負極間的距離(電極之間距離)。石墨陽極在使用中會逐漸溶解,導致電極間距離增大,而惰性鈦陽極則能保證穩定的電壓和產品質量。由于鉑族元素的觸媒特性,電極表面的交換電流密度值大,氧的析出過電位低,并且專門采用特殊的工藝在鈦表面制成微細結構的氧化膜,在單位電極的面積上獲得極大的活性表面積,因此特別適合用于高速大電流密度的電鍍生產。
除了鈦陽極和石墨,鉛陽極也能使用于該領域。然而當鉛陽極溶解時,其反應物會對環境產生負面影響。如使用鈦陽極這些問題就可以避免。析氧鈦陽極的工作電壓較低,從而還能起到節約能源的作用。
使用鈦陽極的另一優點在于可重復使用鈦基體。當鈦陽極涂層壽命達到其使用期限 陽極化的鋁箔是常用于平版印刷行業的一種材料。其工作的原理和電鍍過程一樣,很薄的一層金屬被覆于基體金屬表面。通過將鋁置于陽極狀態,鋁的表面會氧化。經過了鋁的陽極化(氧化)過程,鋁的表面能與平版印刷行業中需用的光敏涂層更好地粘合。
在電鍍金屬行業,陽極用于電鍍各種不同的基體,從小批量地生產珠寶到連續大規模地生產電鍍鋼板。公司的陽極產品幫助實現了電鍍基體的多元化,同時其多元化也在公司陽極產品的多樣化中得到了反映。

鋁箔化成用鈦陽極

1. 工況條件:己二酸銨 己二酸鉀 硼酸銨
2. 電流密度:400-1000(A/m2)
3. 電 壓:25-26V
4. 極板尺寸:5*500*1500(mm)
5. 涂層類型:鈦基銥鉭(低析氧過電位)
6. 使用壽命:18個月
7. 電化學性能及壽命測試(參考標準HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

名稱

強化失重mg

極化率mv

析氧電位V

測試條件

鈦基銥鉭

≤10

40

<1.40

1mol/L H2SO4



8. 鋁電解電容器的組成
A. 陽極箔:
鋁材—鑄造軋材—均質化處理—刨削壓錠表面—高溫輥軋加工—常溫輥軋加工—鋁箔精軋—洗凈卷繞—退火處理—裁切—光箔(99.97%)—腐蝕—化成
陽極箔厚度:50 60 70 75 80 90 95 100 104 110 微米等
9. 陰極箔:
光箔(99.4%)—腐蝕—處理
陰極箔厚度:15 20 30 40 50微米等
10. 應用背景:在電子工業領域中,高純度陽極氧化鋁箔的需求量近年來顯著增加。為了得到具有高電容率的的均勻氧化膜,需要在特別的電解液中把鋁箔進行陽析氧化。電流密度1000-5000A/平米。電流直接通過薄鋁箔是很困難的,需要在鋁箔兩旁安裝輔助陽極和輔助陰極,以不直接接觸形式向鋁箔通電。通常在電解液中含有有機物,有機化合物在陽極上被氧化分解,而污染了電解液,同時有機物吸附在電極表面上,使電極電位顯著升高而破壞了涂層,因此需要低氧過電位的涂層陽極,目前該工藝主要采用的是銥鉭陽極。

蝕刻液回收銅用鈦陽極

1. 應用領域:PCB行業制作工序中產生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅
2. 應用體系:

體系類別

涂層類型

微蝕刻液

鈦基銥鉭

堿性蝕刻液

鈦基銥鉭

酸性蝕刻液

鈦基釕銥

3. 電流密度:(200-400)A/m2
4. 使用壽命:12-24個月
5. 工藝流程:
A. 微蝕刻液(Cu2SO4+H2O2) 破氧電解槽(分解H2O2) 電積銅
B. 堿性蝕刻液 萃取工藝 硫酸銅+硫酸 電積銅
C. 酸性蝕刻液 離子膜電解( 電積銅) 尾氣處理(吸收氯氣)
6. 電化學性能及壽命測試(參考標準HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

名稱

強化失重mg

極化率mv

析氧/氯電位V

測試條件

鈦基銥鉭

≤1

<40

<1.45

1mol/L H2SO4

鈦基釕銥

≤10

<40

<1.13

1mol/L H2SO4

 

 

7. 產品使用背景及介紹:
PCB行業制作工序中產生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬,回收價值高,且外排廢水中也會有少量的銅重金屬存在,如不能合理的進行環保處理,一方面造成資源的嚴重浪費,另一方面重金屬排放后滲入至土壤及水源之中,即會對我們賴以生存的自然環境及自身的健康產生嚴重的污染和危害。
1)微蝕刻液
微蝕液包括過硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系,在近幾年廣泛的運用在PCB之表面處理制程,例如:沉銅(PTH)制程,電鍍制程、內層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產線,直接電解對陽極涂層有破壞。
2)蝕刻液
在電子線路版(PCB)蝕刻過程中,蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達到最佳的蝕刻效果,每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應分量的蝕刻鹽(NH4CI)及氨水(NH3)。蝕刻液再生循環系統有酸性、堿性,兩大系統又可分為萃取法、直接電解法?蓪⒋罅吭拘枰欧诺挠煤笪g刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產廢液的排放,回用降低生產成本,且可提取出高純度電解金屬銅。

電解銅箔用鈦陽極

  1. 工況條件:H2SO4≤15% Pb<50ppm F-<10ppm

Cl-<60ppm 凝膠量含量<10ppm

  1. 溫 度:T<60℃
  2. 電流密度:I<7000A/m2
  3. 陽極尺寸:7*280*1375(一套16件)
  4. 壽命要求:40000KAH(連續壽命8個月即5760h)

6.電化學性能及壽命測試 (參考標準HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

名稱

強化失重mg

析氧電位V

測試條件

電流密度A/m2

壽命h

鈦基銥鉭

≤10

<1.43

15% H2SO4

40000

>1440

 

7.產品使用背景及介紹:
電解銅箔是通過電解硫酸銅來制造銅箔,由于產品對品質、性能的苛刻要求,故對生產中的電解條件的穩定性要求嚴格,而且陽極需承載極大的電流。貴金屬涂層鈦電極具有穩定的極間距,而且具有更低的能源消耗。同時,鈦陽極具有重涂后反復使用的優點,在鈦陽極的壽命達到終點后,可以通過重涂重新使用。這樣一來,不管是在能耗和陽極的成本方面都會大大的節省。由于其具有以上的優點,故涂層鈦陽極在電解銅箔的制造過程中,從前端的銅箔化成到銅箔的后處理都得到廣泛的應用。
電流密度在<8000A/m2的條件下,陽極的工作壽命一般在8-10個月左右。

旋流電解設備

一、旋流電解技術簡介

目前該技術應用領域包括:銅、鋅、鎳、鈷、鉛、金、銀、貴金屬及廢水處理等多個方面,在全世界擁有幾十家用戶。所有的電解技術均建立在電化學基礎理論之上,旋流電解技術也不例外。傳統的電解技術是將陰陽極放置在緩慢流動或停滯的槽體內,在電場的作用下,陰離子向陽極定向移動,陽離子向陰極定向移動,通過控制一定的技術條件,欲獲得的金屬陽離子在陰極得到電子沉積析出,從而得到電解產品。
旋流電解技術是基于各金屬離子理論析出電位(E¢)的差異,即欲被提取的金屬只要與溶液體系中其他金屬離子有較大的電位差,則電位較正的金屬易于在陰極優先析出,其關鍵是通過高速液流消除濃差極化等對電解的不利影響。
旋流電解技術突出優勢包括:
(1)便攜式或模塊組裝,占地面積;
(2)應用領域廣泛,同一裝置可處理多種金屬;在污水處理和金屬回收等。
(3)溶液閉路循環,沒有有害氣體的排放;
(4)選擇性的對金屬進行電解沉積;
(5)較高的電流密度及電流效率;
(6)對低濃度溶液進行高效、高純度的電解提取,金屬回收率可達到ppm級。一般講銅可降解到3g/L以下,并陰極銅可達到99.99%。

二、旋流電解裝置介紹

1.陰極筒采用φ219*3*1550mm不銹鋼(316L)或者純鈦(TA1)材料
2.始極板用0.3-0.5mmTA2鈦彈板,加工成φ219mm筒體,放入陰極筒內。
3.陽極管用φ57*3*1500mm、φ57*3*1500mm或者φ57*3*1500mm,導電部位采
用鈦銅復合棒。
4.陽極管安裝用上下定位桿將陽極管定位在陰極銅中間,保證極間距均等,涂層為鈦涂銥
5.電解液通過輸液泵從下向上高速打入陰極筒內進行渦流電積金屬。
6.常用旋流電解陰極電流密度為500-600A/m2,陽極電流密度為1400-1700之間。
7.此裝置上下塑封蓋為ABS塑料,并且上蓋留有排氣口。
8.導電部位在下部,.此裝置是以組為單位,一般一組為10-24支不等,10-24支采用串聯,組與組之間采用并聯形式。單支槽電壓為1.5v左右。
9.常用規格:


編號

陽極尺寸

陰極尺寸

1

φ57*3*1500mm

φ219*3*1550mm

2

Φ76*3*1500mm

φ219*3*1550mm

3

Φ95*3*1500mm

φ219*3*1550mm

4

Φ108*3*1500mm

φ219*3*1550mm

6.電化學性能及壽命測試 (參考標準HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)


名稱

強化失重mg

析氧電位V

測試條件

Cl-含量g/L

使用壽命

鈦基銥鉭

≤10

<1.43

15% H2SO4

<2

18個月

 

 

三、旋流電解工作示意圖

 


液體通過高速旋轉消除濃差極化,陰極析出金屬,陽極析出氧氣,氯氣等并集中收集。旋流電解系統為若干個槽為一組,并且采用串聯模式,目前金川集團采用24支為一組,為一個模塊,6個模塊為一個系統,模塊之間采用并聯。常規陰極銅出槽周期為3-4天,一般在35-40kg陰極產物進行采集,陰極產品為φ219,mm的管材。采集時配有專用裝置進行采集。

 

旋流電解工作流程圖

 陰極保護用陽極帶

應用領域:大型儲罐底部保護

產品規格及性能

類型

鈦帶陽極

導電帶

尺寸(mm)

6.35*0.635(mm)

12.7*0.9(mm)

長度(m)

152m

152m

每卷重量

2.8kg

7.8kg

輸出電流(mA/m)

17

/

壽命(y)

50

50

壽命(y)

50

50

一、物理性質:熱膨脹系數:8.7*10-5/k
電阻率:0.000056Ω/cm
熱導率:15.6W/(m*k)

  1. 涂層體系:鈦涂銥 (NACE TM0108-2008)
  2. 常用電流:17mA/M---------50y

34mA/M---------25y
42mA/M---------20y

陰極保護用管狀陽極

應用領域:碼頭鋼樁 深海平臺 小型罐區 區域性陰保

產品規格及性能

外徑mm

長度mm

壁厚mm

重量kg

表面積m2

電流A/m

壽命y

19

1200

1

0.3

0.072

7.2

20

25

500

1.5

0.25

0.039

4

20

25

1000

1

0.34

0.079

8

20

25

1000

1.5

0.5

0.079

8

20

25

1500

1.5

0.75

0.118

12

20

32

1000

2

1

0.121

12

20

1、涂層體系:
土壤環境:鈦涂銥 (NACE TM0108-2008)
海水環境:鈦涂釕銥 (NACE TM0108-2008)

 

陰極保護用絲狀陽極

應用領域:MMO柔性陽極 管道內壁陰保 熱水器內膽

產品規格及性能

直徑mm

長度m

重量kg

表面積m2

電流mA/m

壽命y

1.0

100

0.35

3.14*10-3

219

20

1.5

100

0.79

4.71*10-3

328

20

3.0

100

3.18

9.42*10-3

656

20

1、涂層體系:
土壤環境:鈦涂銥 (NACE TM0108-2008)
海水環境:鈦涂釕銥 (NACE TM0108-2008)

 

 

陰極保護用網狀陽極

應用領域:混凝土鋼筋陰保

產品規格及性能

產品規格mm

網眼尺寸mm

電流mA/m

壽命y

1.3*10*7600

0.6*2.5*4.6

2.8

75

1.3*12.7*7600

0.6*2.5*4.6

3.5

75

1.3*19*7600

0.6*2.5*4.6

5.28

75

1.3*1.22*7600

0.89*25*50

37.8

75

1.3*1.22*7600

0.89*34*76

24.4

75

1、涂層體系:
土壤環境:鈦涂銥 (NACE TM0108-2008)

 

 

 

 

 

 

 


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